钾冰晶石的用途-揭阳钾冰晶石-康运复合(查看)

碱法：将纯碱、荧石、硅砂经焙烧、粉碎、浸取后与***铝反应而得，工业上很少采用。

灼减是冰晶石的一项重要检验指标，是冰晶石物料550℃0.5h 的环境下，冰晶石氟铝酸钠***供应，灼烧损失量的百分比例。冰晶石的灼减是1999 年制定国标时的新增指标1984 年的国标并无此项。随着社会的进步和铝电解工业的发展，工业生产的自动化水平和环境保护受到重视并急需提高作为铝电解的原料——冰晶石，其性能也需要提高。冰晶石灼减的高低直接影响其在铝电解生产中的使用效果，灼减高，会造成冰晶石水解、飞扬、物料利用率低、加重环境污染等问题，冰晶石年末处理啦，钾冰晶石质量可靠，灼减越低则使用效果越好。

所以，降低灼减是提高冰晶石产品质量生产优质冰晶石首要解决的问题

目前国内外冰晶石厂家主流的冰晶石合成方法主要有以下几种

氢法：又可分干法和湿法。干法是将气态在400～700℃和氢氧化铝反应， 生成氟H3AlF6)，然后用纯碱在高温反应而生成。湿法是将40～60%的与氢氧化铝反应后再加入纯碱而制得。

氟法：可分氟中间产物和氟中间产物法，揭阳钾冰晶石，前者系与化后再与铝酸钠反应而生成。后者是将磷肥生产中的含氟废气经回收钠后，冰晶石，再经氨化合成等工序而制得。

碳酸化法：在铝酸钠及氟溶液中，通以二氧化碳，亦可制得冰晶石。

制铝工业回收法：从炼铝生产的废气中回收的稀与铝酸钠反应可回收冰晶石。

电解铝行业回收法是一种经过过筛、浮选、过滤、干燥等一系列物理方法回收冰晶石的方法。电解铝行业在生产过程中产生含氟废渣，约含30%(质量分数)的冰晶石，1%(质量分数〕的氧化铝、1 %(质量分数〕的氧化钙，钾冰晶石的用途，其余为炭粒、石墨碳素、碳化和硅铁氧化物等杂质，以此为原料，浮选后可回收部分冰晶石。该法优点在于氟资源得到了循环利用，节约了***宝贵的萤石资源;缺点是浮选后冰晶石主含量低、杂质含量高。